1. Introdução

O material é um dos componentes mais relevantes de custo em projetos de instalações elétricas. Quando não existe um planeamento adequado, é comum surgirem sobras, compras emergenciais, atrasos na obra e custos que não estavam previstos.

O problema não está apenas em comprar material a mais ou a menos. Está na dificuldade de relacionar necessidade, prazo, consumo, entrega e utilização real na obra.

Quando essa relação não existe, pequenos desvios podem acumular-se e começar a consumir a margem do projeto.

2. Principais causas da falta de planeamento

A falta de planeamento de materiais pode surgir por diferentes motivos:

• levantamento incompleto das necessidades;
• ausência de histórico de consumo por tipo de atividade;
• compras realizadas sem uma referência clara de necessidade;
• alterações de escopo durante a execução;
• falta de integração entre obra, compras e financeiro;
• lead times de fornecedores mal acompanhados;
• diferenças entre material comprado, entregue e realmente disponível para execução.

Sem uma visão integrada, a equipa pode acreditar que o material está controlado quando, na prática, já existe uma exposição operacional ou financeira.

3. Impactos na margem

Quando o material não é planeado e acompanhado adequadamente, os impactos aparecem em diferentes frentes:

• compras emergenciais com preços mais elevados;
• excesso de material e capital imobilizado;
• desperdício, perdas e deterioração;
• retrabalho causado por materiais incorretos ou indisponíveis;
• atrasos de atividades por falta de material;
• dificuldade em manter o orçamento e a margem prevista.

O problema pode não aparecer imediatamente no relatório financeiro. Muitas vezes, a margem começa a deteriorar-se antes de a gestão perceber claramente a causa.

4. Exemplo prático

Imagine uma atividade com €100.000 de material planeado.

Durante a execução, surgem:

• €8.000 em compras emergenciais;
• €6.000 em material excedente;
• €4.000 associados a perdas, substituições ou retrabalho.

O custo relacionado com materiais passa de €100.000 para €118.000.

O desvio de €18.000 pode parecer pequeno quando analisado isoladamente, mas em vários projetos simultâneos pode representar uma erosão relevante da margem da empresa.

Mais importante do que identificar o custo depois de acontecer é conseguir perceber os sinais que estavam a criar essa exposição.

5. Como reduzir esse tipo de desvio

Uma gestão mais previsível de materiais começa pela ligação entre necessidade operacional e processo de compras.

Para isso, é importante acompanhar:

• material necessário;
• quantidade prevista;
• atividade relacionada;
• data em que o material será necessário na obra;
• fornecedor;
• lead time;
• pedido de compra;
• data prevista de entrega;
• data real de entrega;
• material recebido e aceite;
• consumo ou utilização real.

Essa estrutura permite que a gestão deixe de acompanhar apenas “o que foi comprado” e passe a acompanhar se o material estará disponível quando a operação realmente precisar dele.

6. Como a Attemptie pode ajudar

No módulo de Compras e Materiais, a Attemptie relaciona informações existentes de necessidades, compras, fornecedores, entregas e execução.

O objetivo é ajudar a gestão a identificar antecipadamente situações como atrasos de material, compras fora do planeado, excesso de stock e exposição de margem.

Em vez de substituir os sistemas existentes, estruturamos os dados que a empresa já possui para criar uma visão mais clara sobre onde os desvios estão a surgir e quais situações precisam de atenção.